发布时间：2022年4月25日            轧机轴承

轧机轴承存在的问题有哪些

轧机轴承存在的问题分析如下：

 1、轧机轴承装配过程中存在的问题

（1）装辊机械手与两侧机架小车不在同一个水平面，对中性差，造成轧机合拢时轧辊内套与轴承滚动体撞击，导致轴承保持架受力变形失去对滚动体的约束能力。同时轴承与内套摩擦，内套划伤使轧辊在运转过程中不灵活，也会引发轴承故障。

（2）装配后，轧机两侧辊缝高度调整不一致或存在错辊现象，造成轧辊运转时受力不均，引起轴承应力集中，从而导致轴承故障。

（3）轧机副轴承为向心推力轴承，其特性是工作时要保持一定的工作游隙。游隙过大，会引起轴承内部承载区域减小，滚动接触面应力增大、运动精度降低 ；游隙过小，容易造成轴承发热温升增大，导致轴承寿命降低，故障率增高，从而提前报废。

（4）更换轴承时，人为用铁锤敲击轴承外圈，会使轴承受到集中应力而损坏。生产过程中轴承负载增加，也会引发轴承烧损。

2、润滑系统、密封存在问题

轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开，不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效。保持轴承座内足够多的润滑油是保证润滑效果的关键。所以说，润滑是轴承正常运转的基础，密封是对轴承有效润滑的保障。因此要注意：

（1）在线轧机更换时，快换接头要清理干净。否则油管接通后，油垢及粉尘颗粒会吹入分配器，导致油路堵塞，造成轧机供油不足而烧轴承。

（2）保持轴承密封状态。若轴承密封部位出现形状不规则、缺肉、微小裂纹等缺陷等都会影响密封效果，从而对轴承造成极大影响。

3、动力传输过程中存在的问题

轧辊通过中心锥套、万向轴扁头的连接，将减速机的动力传送到轧辊。随着减速机与轧机的回转直径 、转动惯量的增大，加上转动过程中所带动接轴托架和轧机产生较大震动，会使轧机弹跳加剧，轧辊、中心锥套及扁头套的内孔磨损加剧、间隙加大，对轧机轴承产生冲击，进而影响轴承使用寿命。

4、轧制操作及料型带来的影响

钢坯的加热温度低、压下量大，对轧机轴承也有非常大的影响。如轧制低温钢使轧制变形抗力增大，轧制力通过轧辊传递给轧机轴承，轴承在外圈的巨大冲击载荷下破裂，最终导致轴承损坏。凌钢5号棒、3号轧机曾多次发生断辊和烧轧机事故，最后通过提温、改善工艺料型参数，才有效解决了轧机断辊和烧轧机这个问题。