发布时间：2022年4月26日       轧机轴承

改进轧机轴承的方案

1、加强轧机轴承装置要求，进步标准化精细操作

（1）轧机轴承装置前，要对轴承相关的备件进行精细查看，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等，配合外表进行仔细查看。如有毛刺、棱角必须铲除。

（2）在轧机轴承装置过程中，应认真对轧辊上的内套进行查看和擦拭。

（3）从头丈量和标定液压小车，包括水平缓横向对中，以防止装置时产生彼此刮蹭。同时加强换辊机械手的维修与保护，确保小车的相对位置和精度要求。严厉按照装置操作规程进行，确保装置质量。

2、改进轧机轴承工作条件

（1）为削减中心锥套及扁头内孔的磨损，定时对中心锥套进行替换处理，确保轧辊与中心锥以及扁头尺寸在合理的配合尺寸范围内，削减不平衡轰动对轧机轴承产生的冲击。

（2）改造光滑油管。对原规划的非通明管进行改造，增加了一段通明管，便于对油气光滑体系的在线点检、保护和检修。

（3）对于光滑情况不良的分配器和油气快换接头，要及时替换和检，加换辊过程中油路清洁，确保光滑体系有晓畅清洁的运转环境。

3、进步轴承密封件的精度要求

在装置轴承前，应认真核查密封部位密封槽的尺寸精度 、密封外表的粗糙度，以确保密封件不失效。特别要重视密封唇的查看，不能把有缺点的密封件装进轴承箱。对轴承密封件的原料、硬度等目标，要与产品合格证及出库单等对照查看。应合理挑选两侧静迷 宫内的轴用密封，有效防止冷却水及氧化铁皮的溅入及光滑油的溢出。

4、加强日常查看和巡查力度

棒材轧机轴承工作环境较为恶劣，通过定时观测轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳，在运转过程中是否有撞击声和机械冲突声，预判在线轧机或许的故障。发现异常，提前替换轧机。加强对轴承运转环境、装置位置、轰动偏移、光滑、轴承温度等情况的日常点检，并拟定相应点检工艺流程，以降低轧机轴承故障率，到达延伸轴承使用寿命、确保轧线正常生产的目的。

5、科学合理组织轴承替换

使用调度报表对轧机上、下线跟踪记载，计算出轧机在线轴承过钢时刻。详细精确计算出轴承过钢量，定时下线查看替换，防止呈现轴承在线烧损、影响生产。