发布时间：2025年6月4日                       回转支承

回转支承（Slewing Bearing）是工程机械、港口设备、风力发电等旋转设备中的关键部件，其晃动（即异常振动或间隙过大）会严重影响设备的稳定性和安全性。以下是造成回转支承晃动的常见原因及对策：

一、常见原因

1. 安装问题

· 配合不当：

§ 回转支承与轴或座孔的配合过松或过紧，导致间隙过大或应力集中。

§ 螺栓预紧力不足或不均匀，造成连接松动。

· 对中不良：

§ 回转支承与上下结构的同轴度偏差过大，导致受力不均。

· 解决方案：

§ 严格按照厂家要求调整配合公差，确保过盈量或间隙符合标准。

§ 使用扭矩扳手均匀拧紧螺栓，并定期检查预紧力。

§ 安装时使用激光对中仪或百分表校准同轴度。

2. 润滑不良

· 润滑不足：

§ 润滑油或润滑脂不足、变质或污染，导致滚动体与滚道摩擦增大。

· 润滑方式错误：

§ 未按回转支承类型选择正确的润滑方式（如油杯、油管或油脂润滑）。

· 解决方案：

§ 定期补充或更换符合要求的润滑剂（如FAG、SKF推荐的型号）。

§ 检查润滑系统，确保油路畅通，避免堵塞。

§ 在恶劣环境中加装密封件，防止污染物进入。

3. 磨损与疲劳

· 滚道或滚动体磨损：

§ 长期承受交变载荷或冲击载荷，导致滚道表面剥落或滚动体变形。

· 齿轮啮合不良：

§ 回转驱动齿轮与齿圈啮合不当，产生附加振动。

· 解决方案：

§ 定期检查滚道和滚动体的磨损情况，及时更换损坏部件。

§ 调整齿轮啮合间隙和接触率，确保平稳传动。

§ 避免过载运行，控制转速和扭矩在允许范围内。

4. 结构变形

· 支撑结构刚度不足：

§ 回转支承的安装底座或支撑结构发生变形，导致间隙增大。

· 螺栓松动或断裂：

§ 固定螺栓因振动或疲劳松动，甚至断裂。

· 解决方案：

§ 加强支撑结构的刚性设计，必要时增加加强筋或支撑件。

§ 定期检查螺栓状态，及时紧固或更换损坏的螺栓。

§ 对大型设备，采用高强度螺栓并涂抹防松胶。

5. 异物侵入

· 灰尘、铁屑等杂质：

§ 杂质进入回转支承内部，卡在滚道或滚动体之间，导致晃动。

· 解决方案：

§ 在回转支承外侧加装密封装置（如橡胶密封圈、金属防尘盖）。

§ 保持工作环境清洁，定期清理设备周围异物。

6. 温度影响

· 热膨胀不均匀：

§ 设备运行时局部温度升高，导致回转支承与支撑结构膨胀不一致，产生间隙。

· 解决方案：

§ 优化冷却系统，降低设备运行温度。

§ 选择耐高温的润滑剂，并考虑热膨胀系数匹配的材料。

7. 制造或质量问题

· 加工精度不足：

· 回转支承的滚道、齿轮或螺栓孔加工精度不达标，导致装配间隙过大。

· 材料缺陷：

· 轴承钢材料存在裂纹或硬度不均匀，降低承载能力。

· 解决方案：

· 选择知名品牌（如FAG、KTR、IKO）的回转支承，确保加工精度和材料质量。

· 对新购件进行入库检测，避免使用不合格产品。

二、诊断与处理方法

1. 目视检查：

· 检查回转支承外观是否有磨损、裂纹或腐蚀痕迹。

· 检查螺栓是否松动或断裂。

2. 间隙测量：

· 使用塞尺或百分表测量回转支承的轴向和径向间隙，判断是否超标。

3. 振动分析：

· 使用振动分析仪检测晃动频率和幅度，定位故障源（如齿轮啮合不良或滚道磨损）。

4. 润滑状态检查：

· 检查润滑剂的量、质地和清洁度，判断是否需要更换。

5. 对中校准：

· 使用激光对中仪检查回转支承与上下结构的同轴度，调整至允许范围内。

三、预防措施

1. 规范安装：

· 严格按照厂家手册进行安装，确保配合公差、螺栓预紧力和对中精度。

2. 定期维护：

· 每运行500~1000小时（或按厂家建议）检查润滑、螺栓和磨损情况。

· 定期更换润滑剂，清洗密封件。

3. 运行监控：

· 安装振动传感器或温度传感器，实时监测回转支承的运行状态。

· 避免过载、冲击载荷和长时间连续运行。

4. 环境控制：

· 在多尘、潮湿或腐蚀性环境中，加强防护措施（如密封、防锈处理）。

四、总结

回转支承的晃动通常由安装不当、润滑不良、磨损、结构变形或异物侵入引起。通过规范安装、定期维护、加强监测和改善工作环境，可以有效减少晃动问题，延长回转支承的使用寿命。对于复杂或高精度设备，建议与专业厂商（如FAG、KTR）合作，进行针对性的故障分析和修复。