发布时间：2025年6月6日                                    NACHI

遇到NACHI轴承出现压痕、腐蚀或卡伤等问题时，不必慌张，以下是针对这些问题的详细处理方案和预防措施：

一、压痕问题

原因分析

安装不当（如敲击力过大或不均匀）。

异物进入NACHI轴承内部（如铁屑、砂粒等）。

过载或冲击载荷导致NACHI轴承表面局部变形。

处理方法

轻微压痕

用放大镜或显微镜检查压痕深度，若压痕较浅且未伤及滚道，可继续使用，但需加强监测。

若压痕较深，建议更换轴承，避免进一步损坏。

严重压痕

直接更换NACHI轴承，避免因压痕导致振动、噪声或疲劳剥落。

预防措施

安装时使用专用工具（如压力机、套筒），避免直接敲击轴承。

保持安装环境清洁，避免异物进入轴承。

避免过载运行，确保载荷在NACHI轴承额定范围内。

二、腐蚀问题

原因分析

水分或腐蚀性气体侵入轴承内部。

润滑剂劣化或不足，导致轴承表面暴露在空气中。

长期存放未做防锈处理。

处理方法

轻度腐蚀

用煤油或专用清洗剂清洗NACHI轴承表面，去除锈迹。

清洗后涂抹防锈油，并补充新鲜润滑剂。

严重腐蚀

腐蚀面积较大或深度较深时，建议更换轴承，避免因腐蚀导致强度下降。

预防措施

定期检查润滑剂状态，及时补充或更换。

在潮湿或腐蚀性环境中，加装密封装置（如橡胶密封圈）。

长期存放的NACHI轴承需涂抹防锈油，并密封保存。

三、卡伤问题

原因分析

轴承内部进入异物（如铁屑、砂粒等），导致滚动体卡滞。

润滑不良，导致干摩擦或粘着磨损。

安装不当，导致轴承间隙过小或过大。

处理方法

轻微卡伤

清洗轴承内部，清除异物。

检查润滑剂状态，补充或更换润滑剂。

重新安装并调整轴承间隙。

严重卡伤

若卡伤导致滚动体或滚道表面损伤，建议更换轴承。

预防措施

保持安装环境清洁，避免异物进入轴承。

定期检查润滑剂状态，确保润滑良好。

安装时严格按照规范操作，确保轴承间隙合适。

四、通用处理流程

初步检查

观察NACHI轴承表面损伤情况，判断损伤类型和严重程度。

检查润滑剂状态，确认是否劣化或污染。

清洗与维护

用煤油或专用清洗剂清洗轴承，去除污垢和异物。

清洗后晾干，并涂抹防锈油。

更换或修复

轻微损伤：清洗后可继续使用，但需加强监测。

严重损伤：直接更换轴承，避免影响设备正常运行。

记录与分析

记录轴承损伤情况及处理过程，分析原因并制定预防措施。

五、总结

NACHI轴承出现压痕、腐蚀或卡伤等问题时，应根据损伤程度采取相应的处理措施。轻微损伤可通过清洗、润滑和调整

解决，严重损伤则需更换轴承。同时，加强日常维护、保持清洁、规范安装操作是预防此类问题的关键。遇到问题时，

冷静分析并采取正确措施，可以有效延长轴承寿命并保障设备稳定运行。