发布时间：2025年5月7日                               回转支承

回转支承的耐用程度评估需要综合考虑其设计、材料、制造工艺、使用环境以及维护情况。以下是评估回转支承耐用程度的关键指标和方法：

一、评估指标

1. 

额定载荷与寿命

2. 

· 动态额定载荷（C）：表示回转支承在旋转过程中能承受的最大交变载荷，通常以“千牛（kN）”或“兆牛（MN）”为单位。

· 静态额定载荷（Co）：表示回转支承在静止状态下能承受的最大载荷。

· 额定寿命（L10）：根据ISO标准，L10表示90%的回转支承在额定载荷下不发生疲劳损坏的寿命（单位：小时或转数）。

· 计算方法：根据实际载荷和转速，通过公式 L10=(CP)3×106L10=(PC)3×106 估算寿命（其中 PP 为实际等效载荷）。

3. 

材料与热处理

4. 

· 材料选择：常用材料包括50Mn钢、42CrMo钢或高强度合金钢，材料的硬度和韧性直接影响耐用性。

· 热处理工艺：滚道和齿圈需经过淬火或渗碳处理，表面硬度通常要求≥58 HRC，心部保持一定韧性以抗冲击。

5. 

密封与润滑性能

6. 

· 密封效果：回转支承通常配备橡胶密封条、金属密封或复合密封，防止灰尘、水和杂质进入，避免磨损加剧。

· 润滑状态：润滑不良会导致滚道和滚动体过早磨损，定期检查润滑脂的填充量和清洁度。

7. 

磨损与损伤检测

8. 

· 滚道磨损：通过测量滚道表面的磨损深度和粗糙度，判断是否超出允许范围。

· 齿面磨损：检查齿轮啮合面的磨损情况，齿面剥落或塑性变形会降低传动效率。

· 裂纹与腐蚀：定期探伤（如超声波检测）检查轴承内部是否有裂纹，尤其在高负荷或腐蚀性环境中。

9. 

运行参数监测

10. 

· 振动与噪音：异常振动或噪音可能表明滚动体损坏、安装不当或润滑失效。

· 温度变化：过热（>80℃）可能由过载、润滑不足或密封失效引起，需及时排查。

· 转速与载荷：长期超速或超载运行会加速磨损，需确保实际工况在额定范围内。

二、影响因素分析

1. 

设计因素

2. 

· 结构类型：单排、双排或三排滚子回转支承的承载能力和耐用性不同，多排结构更适合重载和复杂工况。

· 滚子类型：圆柱滚子、圆锥滚子或球状滚子的承载分布和耐磨性能各异。

· 齿轮模数与精度：模数越大、精度越高（如DIN 6级），耐用性越好。

3. 

使用环境

4. 

· 温度：高温会降低润滑效果，低温可能导致材料脆化。

· 腐蚀性介质：潮湿、盐雾或化学腐蚀环境需选用不锈钢或防锈涂层。

· 冲击与振动：频繁冲击载荷会加速滚道和齿轮的疲劳损坏。

5. 

安装与维护

6. 

· 安装精度：轴向偏差、径向跳动或倾角误差过大会导致局部过载和早期损坏。

· 预紧力调整：适当的预紧力可提高刚性，但过紧会增加摩擦和磨损。

· 定期维护：及时更换润滑脂、清理密封件、检查磨损情况可显著延长寿命。

三、评估方法

1. 

计算法

2. 

· 根据制造商提供的额定载荷和寿命公式，结合实际载荷、转速和使用时间，计算剩余寿命。

· 示例：若额定寿命为10,000小时，实际运行5年后（假设无超载），剩余寿命约为5,000小时。

3. 

检测法

4. 

· 视觉检查：定期拆卸检查滚道、滚动体、齿轮和密封件的磨损、腐蚀或裂纹。

· 无损检测：使用超声波、磁粉探伤或X射线检测内部缺陷。

· 振动分析：通过频谱分析仪检测振动信号，判断是否存在故障征兆。

· 油液分析：对润滑脂中的磨粒进行光谱分析，判断磨损程度。

5. 

对比法

6. 

· 对比同类设备中回转支承的寿命数据，评估当前支承的耐用程度是否达标。

四、提高耐用程度的措施

1. 

优化设计

2. 

· 选择高承载能力的多排滚子结构，增加滚道硬度和齿轮精度。

· 采用表面涂层（如镀铬、镀锌）或热处理工艺（如渗碳、淬火）提升抗磨损和抗腐蚀能力。

3. 

改善使用条件

4. 

· 控制载荷和转速在额定范围内，避免超载或超速运行。

· 在恶劣环境中增加防护装置（如防尘罩、防水密封）。

5. 

加强维护

6. 

· 定期补充或更换润滑脂，每半年至一年检查一次密封和磨损情况。

· 及时修复安装偏差，调整预紧力至合理范围。

五、总结

回转支承的耐用程度可通过额定寿命计算、材料性能检测、运行参数监测和定期维护综合评估。关键措施包括：

· 确保设计与工况匹配（载荷、转速、环境）；

· 严格控制安装精度和预紧力；

· 定期检查磨损、润滑和密封状态；

· 避免超载、超速或腐蚀性环境的影响。

通过科学评估和维护，优质回转支承的寿命通常可达数年甚至十年以上，具体取决于实际工况和维护水平。