发布时间：2025年4月30日                          回转支承

回转支承断齿是机械设备中常见的故障之一，尤其在重型机械、工程机械和风力发电设备中更为常见。断齿不仅会导致

设备停机，还可能引发安全事故。以下是回转支承断齿的原因及预防措施的详细分析：

一、回转支承断齿的原因

1. 过载或冲击载荷

原因：回转支承承受的载荷超过其设计承载能力，或受到突然的冲击载荷（如碰撞、振动等）。

表现：齿面接触应力过大，导致齿根疲劳断裂或直接折断。

2. 材料缺陷或制造问题

原因：

齿轮材料存在缺陷（如夹杂物、气孔、裂纹等）。

热处理不当（如淬火硬度不均匀、回火不足等），导致齿轮强度不足。

制造精度低（如齿形误差、齿距偏差等），导致啮合不良。

表现：齿轮在运行中容易出现局部应力集中，加速磨损或断裂。

3. 润滑不良

原因：

润滑剂不足或失效，导致齿轮表面摩擦增大。

润滑方式不当（如油量过少、油质差、油温过高等）。

表现：齿面磨损加剧，产生过热，降低齿轮的疲劳寿命。

4. 安装误差

原因：

回转支承安装时未对中，导致齿轮啮合不良。

轴向或径向间隙过大，造成齿轮偏载。

螺栓预紧力不足，导致支承松动。

表现：齿轮受力不均，局部应力过大，加速磨损或断裂。

5. 疲劳损伤

原因：

长期高负荷运行，齿轮材料发生疲劳损伤。

频繁启停或反转，导致齿轮承受交变载荷。

表现：齿根或齿面出现疲劳裂纹，最终导致断齿。

6. 腐蚀或污染

原因：

工作环境恶劣（如潮湿、腐蚀性介质），导致齿轮表面腐蚀。

润滑剂中混入杂质（如金属屑、灰尘等），加速齿轮磨损。

表现：齿面材料性能下降，局部应力集中，引发断齿。

7. 设计或选型不当

原因：

回转支承的承载能力与实际载荷不匹配。

齿轮模数、齿数、齿宽等参数设计不合理。

表现：齿轮在运行中承受过大的应力，导致断齿。

二、回转支承断齿的预防措施

1. 合理选型与设计

根据实际载荷、转速和工作环境，选择合适型号的回转支承。

确保齿轮的模数、齿数、齿宽等参数满足设计要求，避免过载。

2. 严格控制制造质量

选用高质量的齿轮材料，确保材料无缺陷。

优化热处理工艺，保证齿轮硬度均匀、韧性良好。

提高制造精度，确保齿形、齿距和啮合精度符合标准。

3. 加强润滑管理

选择合适的润滑剂（如高性能油脂或润滑油），定期检查和更换。

确保润滑剂分布均匀，避免油量过少或过多。

在高温或重载环境下，采用循环润滑或强制润滑方式。

4. 规范安装与调试

安装时确保回转支承对中，避免轴向或径向偏差。

调整齿轮啮合间隙，确保啮合均匀。

按规定扭矩拧紧螺栓，防止松动。

安装后进行跑合试验，检查齿轮运行状态。

5. 避免过载与冲击

控制设备载荷，避免超过回转支承的设计承载能力。

减少突然启动、制动或反转，降低冲击载荷。

在高冲击环境中，增加缓冲装置（如减震器、弹性联轴器）。

6. 定期检查与维护

定期检查齿轮的磨损情况、润滑状态和安装紧固情况。

使用无损检测技术（如超声波探伤、磁粉检测）检查齿轮内部缺陷。

及时更换磨损严重的齿轮，避免疲劳断裂。

7. 改善工作环境

在潮湿或腐蚀性环境中，采取防护措施（如密封、涂层）防止齿轮腐蚀。

定期清洁齿轮表面，避免杂质进入啮合区域。

8. 培训操作人员

加强对操作人员的培训，确保其熟悉设备的使用和维护要求。

避免因操作不当（如超载、急停）导致齿轮损坏。

三、总结

回转支承断齿的原因主要包括过载、材料缺陷、润滑不良、安装误差、疲劳损伤、腐蚀或污染以及设计或选型不当。为

预防断齿故障，需从合理选型、严格控制制造质量、规范安装与调试、加强润滑管理、避免过载与冲击、定期检查与维

护等方面入手。通过综合措施，可以有效延长回转支承的使用寿命，保障设备的安全可靠运行。