发布时间：2025年4月10日                           回转支承

回转支承是机械设备中的重要部件，其更换工作需要细致且谨慎地进行。以下是一些在回转支承更换过程中需要注意的

细节：

一、前期准备阶段

设备与工具

确保准备好合适的起重设备，如起重机或吊车，其起重量要满足回转支承的重量要求。同时，要检查起重设备的钢丝绳

、吊钩等部件是否完好无损，以保证吊装过程的安全。

准备一套完整的拆卸和安装工具，包括扳手、套筒、螺丝刀、液压千斤顶、撬棍等。扳手和套筒的尺寸要与回转支承上

的螺栓和螺母匹配，确保能够顺利拧动。

现场清理与防护

清理回转支承周围的杂物、油污和灰尘。油污可能会使操作人员滑倒，灰尘会影响安装精度，杂物可能会在安装过程中

造成干扰。

在设备下方铺设垫板或木板，防止在更换过程中设备倾倒。同时，对设备的相关部位进行防护，避免在操作过程中被碰

撞或损坏。

资料查阅与记录

查找设备的技术资料，了解回转支承的型号、规格、安装参数等信息。这些信息对于正确选择更换的回转支承以及按照

原始要求进行安装非常重要。

对旧回转支承的外观、磨损情况、故障部位等进行详细记录。这有助于分析回转支承损坏的原因，为后续的选择和维护

提供参考。

二、拆卸过程

外部连接拆除

按照设备的结构和技术资料，先拆除与回转支承相连的外部部件，如齿轮、蜗轮蜗杆、电机等。在拆除过程中，要注意

标记好各个部件的连接位置和方向，方便后续重新安装。

对于有液压或气动系统的设备，要先释放系统压力，并关闭相应的阀门，然后拆除与回转支承相关的液压或气动管线。

螺栓拆除

使用合适的扳手或套筒，按照规定的顺序松开回转支承上的连接螺栓。一般来说，应该采用对角线方式逐步松开螺栓，

避免因受力不均导致回转支承变形。

对于生锈或难以拆卸的螺栓，可以采用适当的渗透剂或加热方法进行处理，但要注意避免过度加热损坏螺栓和回转支承

。

轻吊取出

在螺栓全部拆除后，使用起重设备将回转支承轻轻吊起。吊运过程中要保持平稳，避免碰撞设备其他部位。如果回转支

承与设备之间有紧密配合的部位，要小心分离，不要强行拉扯。

三、安装过程

清洁与检查

将新的回转支承和与之接触的设备部件表面清洗干净，去除防锈油、污垢和杂质。可以使用无纺布蘸取清洗液进行擦拭

，确保表面光洁。

对新回转支承进行全面检查，包括外观是否有损伤、裂纹，尺寸是否符合要求，转动是否灵活等。如有问题应及时联系

供应商更换。

安装找正

将回转支承小心地放置在安装位置上，初步找正中心位置。可以使用激光对中仪或刀口尺等工具来辅助找正。调整回转

支承的位置，使其与设备的基础同轴，误差控制在允许范围内。

在找正过程中，要注意回转支承的水平度。可以通过在回转支承底部加垫片的方式来调整水平度，确保安装后的回转支

承能够平稳运转。

螺栓紧固

按照正确的顺序和扭矩值安装并拧紧螺栓。同样采用对角线方式分步拧紧螺栓，逐步达到规定的扭矩。扭矩值可以参考

回转支承的技术参数或设备供应商的要求。

在拧紧螺栓后，再次检查回转支承的转动灵活性和固定情况。如有异常，应及时排查原因并进行调整。

四、调试与验收阶段

试运转

安装完成后，进行空载试运转。启动设备，让回转支承缓慢转动，观察其运转是否平稳，有无异常噪声、振动或卡顿现

象。试运转时间根据设备的类型和要求而定，一般不少于30分钟。

在空载试运转正常后，可以进行负载试运转。逐渐增加负载，观察回转支承在不同负载下的工作情况，确保其能够满足

设备的承载要求。

密封与润滑检查

检查回转支承的密封装置是否安装完好，有无泄漏现象。如果发现问题，应及时修复或更换密封件。

按照要求添加适量的润滑脂或润滑油到回转支承中。确保润滑剂能够充分分布到各个摩擦部位，为回转支承的正常运转

提供良好的润滑条件。

数据记录与存档

对更换后的回转支承的相关数据进行记录，包括型号、安装日期、试运转情况、安装人员等信息。将这些数据存档，以

便于日后的维护和管理。