发布时间：2025年4月14日                           回转支承

挖掘机回转支承齿轮间隙的调试是确保挖掘机正常运行和延长使用寿命的重要环节。以下是具体的调试步骤：

一、调试前准备

工具准备

准备好千分表、塞尺、扳手、撬棍等必要的测量和调整工具，并确保工具处于良好的工作状态，精度满足要求。

准备好润滑剂，如二硫化钼润滑脂等，用于齿轮表面的润滑，减少摩擦和磨损。

设备检查

仔细检查挖掘机回转支承齿轮及周围部件，包括齿轮的齿面、齿侧隙、轴承座孔、螺栓连接部位等，确保各部件无明显损伤、磨损和

变形等问题。

清理齿轮上的杂物、油污和锈迹，保证齿轮表面清洁，以便准确测量和调试。

人员安排

安排专业的技术人员或经验丰富的维修人员进行调试操作，确保调试过程正确无误。

对参与调试的人员进行安全培训，使其熟悉调试过程中的安全注意事项，避免发生意外事故。

二、间隙测量

齿侧隙测量

将千分表支架固定在回转支承的基座上，使千分表触头垂直于齿轮的齿面。

缓慢转动齿轮，用千分表测量齿轮轮齿与相邻轮齿之间的侧隙，在齿轮的不同位置进行多次测量，并记录测量数据。

根据测量结果计算出平均齿侧隙，将其与规定的标准值进行比较，判断齿侧隙是否在正常范围内。

齿顶隙测量

使用塞尺插入齿轮的齿顶与相啮合齿轮的齿根之间，测量齿顶隙的大小。

在不同位置插入塞尺进行测量，确保测量的准确性。

将测量得到的齿顶隙值与标准值进行对比，检查其是否符合要求。

接触区检查

在齿轮表面涂上一层薄薄的红丹粉或其他标记剂。

转动齿轮，使齿轮相互啮合，观察齿面上的接触痕迹，检查接触区的位置和大小是否符合要求。

理想的接触区应位于齿轮中部稍靠近节线处，且接触面积应足够大，以保证齿轮的承载能力和传动效率。

三、间隙调整

调整垫片法

如果测量到的齿侧隙或齿顶隙过大，可在齿轮与轴承座之间或齿轮相互啮合的侧面加入调整垫片。

根据间隙过大的数值，选择合适的厚度的垫片，并将其放置在适当的位置。

加入垫片后，再次测量间隙，确保间隙调整到规定范围内。

齿轮位移法

对于一些小型挖掘机或间隙调整量较小的情况，可以采用齿轮位移法进行调整。

通过在齿轮的端面上施加一定的压力，使齿轮产生微小的位移，从而改变齿轮的间隙。

这种方法需要使用专用的工具和设备，如液压千斤顶等，并且在调整过程中要严格控制位移量，避免对齿轮造成损伤。

螺栓调整法

部分回转支承装置通过调整螺栓来改变齿轮之间的相对位置，从而实现间隙的调整。

根据间隙的大小和调整要求，使用扳手适当拧紧或拧松螺栓，使齿轮的间隙达到合适的范围。

在调整螺栓时，要对称均匀地进行操作，以避免齿轮受力不均导致变形。

四、调试后的检查与验收

再次测量间隙

间隙调整完成后，再次使用千分表、塞尺等工具对齿轮的齿侧隙、齿顶隙进行测量，确保间隙符合规定标准。

同时，检查接触区的位置和面积是否满足要求，如有问题应及时进行进一步调整。

运转检查

启动挖掘机，使回转支承齿轮在空载和负载条件下分别运转一定时间。

在运转过程中，仔细观察齿轮的运转情况，听是否有异常噪声、振动等情况。

检查齿轮的温升是否正常，如果温升过高，可能是间隙过小或润滑不良等原因导致的，需要进一步排查和处理。

记录与报告

对调试过程中的测量数据、调整情况、检查结果等进行详细记录。

如果调试结果满足要求，编写调试报告，说明调试过程和结果，以便后续查阅和维护。