发布时间：2024年12月10日             轧机轴承

轧机是工业生产中常见的重要设备，其稳定运行直接影响生产效率和产品质量。然而，轴承抱轴问题是影响轧机正常运

行的一大难题。本文将深入分析轧机轴承抱轴的原因，并提出相应的解决对策，以期为相关技术人员提供参考和借鉴。

一、轴承润滑不足

润滑油量不足：轧机在高轧制速度下运行时，轴承转速可达850r/m以上，高速旋转产生大量热量，导致轴承滚子受热

膨胀，轴承间隙减小，从而挤压外圈，加剧磨损。当润滑油量不足时，无法及时带走这些热量，最终导致轴承抱死。

润滑油质量不佳：如果使用的润滑油质量不佳或油品老化，其润滑效果会大打折扣。这不仅不能减少摩擦，反而会增加

摩擦阻力，导致温度升高，进而引发轴承抱轴问题。

润滑系统故障：润滑系统的故障如油管堵塞、油泵失效等，会导致润滑油无法正常输送到轴承部位，造成润滑中断，使

轴承因干摩擦而过热抱轴。

二、轴承装配不当

轴承间隙调整不合理：轧辊辊形及表面质量要求非常高，轧机需要经常更换工作辊，并对轴承进行频繁拆卸。如果轴承

间隙过小，滚子会在高速旋转时挤压内外圈，造成磨损加剧和温度升高。而间隙过大则会影响受力范围，导致局部磨损

严重。

装配过程中的污染：在装配过程中，如果操作环境不清洁，沙粒、铁粉及灰尘等异物进入轴承内部，会增加摩擦阻力，

导致轴承过热并最终抱轴。

安装方法不正确：错误的安装方法如使用过大的力量敲击轴承，可能会导致轴承变形或损坏，进而引发抱轴问题。

三、轴承本身质量问题

保持架断裂：有时拆下的轴承会发现保持架完全碎裂，这是由于保持架本身的质量问题导致的。保持架在高速旋转并承

受负荷的状态下断裂，会使滚子无法正常转动，导致轴承烧坏并抱轴。

滚子或内圈质量问题：滚子或内圈存在制造缺陷，如裂纹、气孔等，会在运行过程中逐渐扩展，最终导致轴承失效并抱

轴。

材质选择不当：轴承材质的选择对使用寿命有重要影响。如果选择了不适合高温或高负荷环境的材质，轴承在恶劣工况

下容易失效。

四、轴向力的影响

轴向力过大：由于两支承辊轴线与工作辊轴线不平行，会产生轴向力。轴向力的存在不仅增加了轴承的负荷，还可能导

致轴承在运行过程中发生偏移，进而加剧磨损和发热，最终引发抱轴问题。

轴向力不平衡：轴向力的不平衡会导致轴承在某些方向上受力过大，而在其他方向上受力不足，这种不均衡的受力状态

会使轴承在运行过程中产生额外的应力集中点，加速磨损和发热，最终导致抱轴。

轧机轴承抱轴是一个复杂的问题，涉及多个方面的因素。通过合理调整轴承间隙、提高润滑质量和加强维护管理等措施

，可以有效减少抱轴现象的发生。