发布时间：2024年12月12日                 轧机轴承

轧机轴承损坏及解决方案！

轧机作为钢铁生产线上的关键设备，其轴承系统的稳定性和可靠性直接关系到生产效率和产品质量。然而，在实际生产

过程中，轴承损坏问题时有发生，给企业带来了不小的经济损失。本文将深入分析轧机轴承损坏的主要原因，并提出相

应的改进措施。

一、损坏原因

径向及轴向载荷过大：轧机在工作过程中，轴承承受的径向和轴向载荷往往超出设计值，导致轴承过早磨损或断裂。特

别是当工作辊与支承辊轴线不平行时，会产生较大的轴向力，加剧轴承的磨损（[1^]）。

轧件偏离轧制中心线：轧件在轧制过程中若偏离中心线，会导致各列轴承承受的载荷不均匀，部分轴承可能因过载而提

前损坏（[1^]。）

润滑不良：润滑系统故障或润滑油品质不佳，都会导致轴承摩擦增加，进而引发过热、磨损甚至烧损。此外，润滑油中

的杂质也会对轴承造成损害（[2^]。）

装配质量不高：轴承的装配精度对使用寿命有很大影响。装配不当会导致轴承游隙变化、受力不均，从而加速磨损（[4

^]。）

材料缺陷与热处理不当：轴承材料本身的缺陷，如夹杂、裂纹等，以及热处理工艺不当，都会降低轴承的强度和韧性，

增加损坏风险（[3^]。）

二、改进措施

优化轧机结构设计：针对现有轧机轴承受力不均的问题，可以通过调整工作辊与支承辊的轴线平行度、优化轴承座设计

等方式，减少不必要的轴向力和偏载现象。同时，加强轧机机架的稳定性，确保轧制过程中轧件不偏离中心线（[1^]。）

提升润滑效果：选用高品质、适合轧机工况的润滑油，并定期检查润滑油的质量，确保润滑系统的畅通无阻。对于油气

润滑系统，应重点检查油管接头是否牢固、供油压力是否稳定（[2^]。）

提高装配精度：加强轴承装配人员的培训，确保装配过程中的每一个环节都符合规范要求。使用专用工具进行吊装和存

放轴承，避免磕碰损伤。同时，定期检测轴承间隙值，确保其在正常范围内（[4^]。）

改善材料与热处理工艺：选用高质量的轴承钢材，严格控制原材料的洁净度和成分。优化热处理工艺参数，如加热温度

、保温时间、冷却速度等，以提高轴承材料的强度和韧性（[3^]。）

加强监测与维护：建立完善的轴承监测和维护体系，利用现代传感器技术实时监测轴承的工作状态。一旦发现异常情况，

立即停机检查并处理。同时，定期对轴承进行清洗、润滑和更换易损件等维护工作（[5^]。）

通过以上措施的实施，可以显著降低轧机轴承的损坏率，提高生产效率和产品质量。未来，随着科技的不断进步和新材

料、新工艺的应用，轧机轴承的使用寿命和可靠性有望进一步提升。