发布时间：2024年12月2日                轧机轴承

轧机轴承的润滑方式选择至关重要，因为不同类型的轧机轴承在不同的工作环境和负载条件下，其润滑需求也不尽相同

。下面将详细探讨如何根据不同类型的轧机轴承特点选择合适的润滑方式。

脂润滑：适用于低速或中速、高负荷及高温环境的轧机轴承。常用润滑脂包括钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂

、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。热轧机通常采用脂润滑，因为其工作环境相对恶劣，冷却水、高温、

冲击等因素使得润滑脂的流动性小，不易泄漏，且形成的油膜强度好，有利于滚动轴承的密封使用。同时，润滑脂对轧

制震动有一定的吸震性，保证了安全性和稳定性。

油润滑：适用于高速或极高速、低或中等负荷以及低温环境的轧机轴承。常用的润滑油包括全损耗系统用油、中负荷工

业齿轮油、重负荷工业齿轮油和轧钢机油等。冷轧机由于速度快，一般采用油润滑。油润滑的优点在于易维护检查、降

温及润滑效果好，但要求轴承必须保持良好的密封状态，避免润滑油的泄漏。

油气润滑：是油润滑的一种特殊形式，适用于高速轧辊轴承或压力供油润滑不能满足冷却要求的场合。油气润滑通过压

缩空气流动带动润滑油到达润滑点，形成一层薄薄的油膜，具有很好的冷却效果和润滑性能。

压力供油润滑：常规转速下最有效的润滑方式，需要装设进、出油管、润滑泵、储油器，有时还需润滑油冷却器。

喷油润滑：将润滑油以一定压力通过喷油嘴喷入轴承内部进行润滑，适用于高速轧辊轴承。

喷雾润滑：将含有油雾的干燥压缩空气喷到轴承内部进行润滑，使用油量少，冷却效果强，主要用于轧制速度高和轧制

精度高的大型轧辊轴承。

干油集中润滑和稀油集中润滑系统：对于复杂的整机较为重要的摩擦副，如轧钢机的齿轮机座、减速机、电动机轴承等

，可采用干油或稀油集中润滑系统。这些系统可以是手动、半自动或自动操纵，从管线布置等方面分为节流式、单线式

、双线式等多种形式。

在选择轧机轴承的润滑方式时，需要综合考虑轴承的工作条件（如转速、负荷、温度）、轴承类型（如滚动轴承、滑动

轴承）以及经济性和安全性等因素。通过合理选择润滑方式，可以有效延长轴承的使用寿命，提高设备的运行效率和可

靠性。