发布时间：2024年12月4日                轧机轴承

如何对轧机轴承进行运转检查

轧机轴承作为压延行业中不可或缺的部件，在承受高负荷和高速运转的条件下，其状态好坏直接影响生产效率和设备寿

命。因此，定期对轧机轴承进行运转检查是至关重要的。本文将详细介绍如何在运转过程中检查轧机轴承的状态，确保

设备的正常运行。

一、运转过程中的检查

听音检测：使用专门的听音棒或电子听诊器，一端接触轴承轴向端盖或轴承座的径向外壳，另一端贴近耳朵，仔细聆听

轴承在运转过程中是否有撞击声或机械摩擦声。这些异常声音可能预示着轴承存在故障。

观察检测：在轧机运转过程中，仔细观察轴承的运行环境、安装位置、润滑情况等。注意是否有振动偏移，是否存在不

良环境因素，如粉尘、水分等。这些观察结果有助于判断轴承是否处于正常工作状态。

温度测量：使用温度计对轴承座进行定量检测，记录轴承的温度变化。正常情况下，轴承温度应保持稳定，如果温度突

然升高，可能意味着轴承出现了故障或过载。

振动偏移量测量：使用测振仪等工具对轴承的振动偏移量进行测量。根据测量结果，可以判断轴承是否存在不平衡或磨

损等问题。

二、静止状态下的检查

除了运转过程中的检查外，还需要在轧机停机后进行静止状态下的检查：

相关备件紧固情况检查：检查轴承座、端盖等部件的紧固情况，确保各部件处于正确位置且无松动现象。

润滑油检测：检查轴承内部的润滑油情况，确认润滑油是否清洁、充足。如果发现润滑油中有杂质或变色，应及时更换

。

滚动体与保持架检查：使用清洗剂将轴承清洗干净后，对滚子、保持架、滚道等进行检查。观察是否有凹痕、点蚀或其

他损伤现象，视情况进行更换或修复。

三、解体检查（拆后检查）

对于需要详细检查的轴承，可以进行解体检查：

记录轴承位置与使用情况：在拆卸前记录轴承的位置和使用过的外圈承载区等信息，以便后续安装和调整。

取出并清洗轴承：使用专用工具分步骤吊出轴承，并用煤油或专用清洗剂进行清洗。

全面检查与维修：对清洗后的轴承进行全面目测检查和旋转检查，检查每个滚动体以及内外圈的外径和滚道。根据检查

结果进行必要的维修或更换。

对轧机轴承进行运转检查是一个细致而重要的过程。通过听音、观察、温度测量、振动偏移量测量等多种方法，可以及

时发现轴承的故障迹象并进行针对性的处理。同时，在静止状态下和解体后的检查也是确保轴承长期稳定运行的重要环

节。只有做好全面的检查和维护工作，才能延长轧机轴承的使用寿命并保障生产的顺利进行。