发布时间：2023年2月6日                        交叉滚子轴承

交叉滚子轴承热处理变形原因剖析及避免办法

交叉滚子轴承之所以功能较好，是因为在生产加工时需要进行热处理工艺，热处理加工后才能使轴承的功能和寿数更佳，在进行热处理后会轴承变形的情况，交叉滚子轴承热处理变形原因剖析及避免办法！

　　交叉滚子轴承热处理变形原因剖析及避免办法

　　1.选用合理的冷却办法

　　冷却工艺对淬火后变形的影响也是造成变形的一个非常重要的原因。热油淬火变形小于冷油淬火变形，一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也至关重要。淬火搅拌方式和速度对变形均有影响。十字滚子轴承制造商表明，金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，应力越大，模具进口轴承形状越大。在确保模具硬度要求的前提下，能够尽量运用预冷；选用分段冷却淬火能够显著下降金属淬火时的热应力和组织应力，是削减一些复杂工件变形的有用办法。对于某些复杂或精度较高的工件，选用等温淬火能够显著下降工件的变形。

　　2.运用恰当的媒体　

　　交叉滚子轴承生产厂家供给建议在确保企业相同具有硬度到达要求的前提下，尽量能够选用油性介质，试验和实践研究证明，在其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却系统速度发展较慢，而水性介质的冷却处理速度则相对快一些。而且，和油性介质进行相比，水温不断改变对水性介质冷却技能特性的影响存在较大，在相同的热处理工艺条件下，油性介质水平相对水性介质轴承淬火后的变形量要相对小。　

　　3.零部件结构应坚持合理状态　

　　YRT转台轴承在冷却过程中，薄壁部分冷却快，厚壁部分冷却慢。为了满意实践生产的需要，应尽量减小工件厚度的较大差异，并使工件截面均匀，以削减应力集中引起过渡区的变形和开裂倾向。应尽量坚持结构、资料成分和结构的对称性，以削减冷却不均匀引起的变形。 尽量避开尖利的边际和凹槽，在工件厚度与厚度的连接处设置圆角，并过渡台阶；尽量削减工件上孔和槽条的结构不对称；厚度不均匀的零件应保存加工量。