滚轮轴承常见毛病与毛病原因和消除办法
滚轮轴承在使用过程中，常会遇到一些轴承毛病的现象，今天中崋轴承网针对静压轴承常见毛病以及毛病原因和消除办法进项解说，希望对我们有所协助。

静压轴承

静压轴承毛病一：纯液体光滑树立不起来

毛病现象：主动油泵后，若已树立了纯液体光滑,一般应能用手轻松地滚动；若转不动或比不供油时更难滚动,即标明纯液体光滑未树立。

毛病原因：轴承某油腔的压力未能树立,或轴承装配质量太差,如：

(1)某油腔有漏油现象,致使轴被挤在轴承的一边；

(2)轴承某油腔无光滑油，加工和装配时各进油孔有错位现象,或节省器被阻塞；

(3)各节省器的液阻相差过大，造成某个油腔无承载才能；

(4)反应节省器的弹性元件刚度太低,造成一端出油孔被堵住；

(5)向心轴承的同轴度太大，或推力轴承的垂直度太小，使主轴的抬起空隙太小。

消除办法：

(1)查看各油腔的压力是否已树立。对漏油或无压力的油腔，找出具体原因，采纳相应措施加以克服；

(2)调整各油腔的节省比，使之在合理的范围内；

(3)合理规划节省器；

(4)坚持光滑油清洁；

(5)保证零件的制造精度和装配质量。

静压轴承毛病二、压力不稳定

毛病现象：

(1)当主轴不转时,开动油泵后,各油腔的压力都逐渐下降或某几个油腔的压力下降；

(2) 主轴滚动后,各油腔的压力有周期性的变化(若变化量大于0.05~0.1MPa时,必须查看原因)；

(3)主轴不转时,各油腔因压力抖动(超越0.05~0.1MPa时应查看)；

(4)当主轴转速较高时,油腔压力有不规则的波动。

毛病原因：

(1)节省比β值超差；

(2)供油压力p。太低；

(3)轴承空隙太大；

(4)节省器规划不合理。

消除办法：

(1)替换油液,清洗滤油器及节省器；

(2)查看轴及轴上零件是否存在较大的离心力,若是,则进行动平衡消除之查看卸荷带是否有 干扰力,减，小卸荷带轮与主轴的同轴度差错；

(3)查看油泵及压力阀；

(4)改进油腔的型式。

静压轴承三、油膜刚度缺乏

毛病现象：主轴轴承的油膜刚度未达到规划要求。

毛病原因：

(1)油液不洁净,过滤净度不行；

(2)轴承及油管内贮存的杂质未铲除；

(3)节省器阻塞；

(4)轴颈刚度缺乏,产生了金属接触。

(5)安全保护装置失灵。

消除办法：按油膜刚度的调整进行。

静压轴承四、主轴拉毛或抱轴

毛病现象：当轴滚动一段时间后,主轴可能发现有拉毛现象或在工作时发生抱轴现象。

毛病原因：

(1)油液不洁净，过滤净度不行；

(2)轴承及油管内贮存的杂质未铲除；

(3)节省器阻塞；

(4)轴颈刚度缺乏,产生了金属接触；

(5)安全保护装置失灵。

消除办法：

(1)检修滤油器；

(2)清洗零件；

(3)核算轴颈刚度；

(4)维修安全保护装置。

静压轴承毛病五：油腔压力升高缺乏

毛病现象：节省器油液虽通畅，但油腔压力升高缺乏。

毛病原因：

(1)轴承配合空隙太大；

(2)油路有漏油现象；

(3)油泵不合格；

(4)光滑油黏度太低。

消除办法：

(1)测量配合空隙,若太大,则需重配主轴；

(2)消除漏油现象；

(3)替换油泵；

(4)选用合适的光滑油。

静压轴承毛病六：轴承温升过高

毛病现象：当主轴工作2h左右后，油池或主轴箱体外壁温度超差。

毛病原因：

(1)轴承空隙过小；

(2)轴泵压力太高；

(3)光滑油黏度太高；

(4)油腔冲突面积太大。

消除办法：

(1)加大轴承空隙；

(2)在承载才能与刚度允许的条件下,下降油泵压力；

(3)下降光滑油黏度；

(4)减小封油面宽度,但需使封油面宽度a、b均大于空隙的40倍并保证Re>2000。