轧机轴承过热故障机理与防治策略
2025-11-14
轧机轴承过热是冶金生产中的常见故障，其核心成因可归纳为润滑失效、装配缺陷及环境因素三大类。以下是具体分析及应对方案：
一、润滑系统失效
润滑不足或油质恶化是导致轴承过热的主因。当油位低于标准线时，滚动体与滚道摩擦加剧，局部温度快速攀升；若润滑油混入杂质或氧化变质，润滑膜破裂将引发金属直接接触。典型案例显示，油管堵塞可使轴承在2-3小时内冒烟烧毁。解决需定期清洁油路，使用高粘度抗磨润滑油，并确保油位始终保持在刻度线以上。
二、装配工艺缺陷
装配间隙不当会显著缩短轴承寿命。轴与轴承座间隙过大会引发剧烈晃动，导致冲击载荷集中；间隙过小则造成预紧力不均，加速滚道疲劳剥落。此外，拆卸工具不规范易在滚道表面形成机械损伤，诱发早期点蚀。规范操作要求使用专用装配工具，并通过激光校准确保间隙公差在0.05-0.10mm范围内。
三、环境与负载因素
轧机的高粉尘、高湿度环境易导致润滑脂乳化失效，而超负荷运转会使接触应力超过材料屈服极限。监测数据显示，轴承温升超过环境温度40℃时，故障风险呈指数级增长。建议加装迷宫式密封装置，并采用振动传感器实时监测负载波动。
综合防治措施
润滑管理：建立油品定期检测制度，每500小时更换一次滤芯
装配控制：推行力矩扳手标准化作业，装配后进行空载温升测试
环境优化：在轴承座加装气幕防尘装置，工作环境湿度控制在60%以下
通过系统化管控，可有效将轴承故障率降低70%以上，保障轧机连续稳定运行。
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