轧机轴承故障诊断与对策
2025-11-07
一、常见故障类型及成因
烧轴承
多因润滑系统失效导致，如油位不足、油质劣化或滤网堵塞使金属碎屑侵入轴承，引发摩擦过热。长期过载运转会加速轴承疲劳剥落，最终导致烧毁。轴向窜动
推力轴承磨损或锁固件松动时，轧辊轴向位移增大，导致密封失效进水。水流杂质混入润滑油后形成磨料，加剧轴承磨损。异常振动
轴承游隙超标或安装轴线不平行时，轧制过程中产生轴向剪切力，引发周期性振动和异响。
二、系统性排查方法
感官诊断
听音：使用听音棒检测轴承运转是否存在金属撞击声或摩擦异响
观色：检查轴承箱体是否出现高温变色或润滑油乳化现象
测温：红外测温仪监测轴承座温度，异常温升需立即停机
专项检测
振动分析：通过频谱仪捕捉轴承特征频率，判断磨损程度
油液检测：定期化验润滑油含水量及金属颗粒含量
游隙测量：使用塞尺检测轴承轴向/径向间隙
三、预防性维护策略
润滑管理
采用在线过滤系统，确保润滑油清洁度（NAS 1638 8级以下）
建立油品更换周期表，高温环境缩短换油间隔
装配质量控制
轴承安装时使用力矩扳手，确保预紧力符合标准
定期检查轧辊轴线平行度，偏差控制在0.02mm/m以内
运行监控
安装振动传感器实时监测轴承状态
建立轴承寿命档案，提前预警更换周期
二维码