轧机轴承的日常维护与科学保养
2025-10-10
轧机轴承作为轧钢设备的核心部件，其运行状态直接关系到生产效率和设备寿命。在高温、高负荷、多粉尘的恶劣工况下，轴承易出现磨损、发热甚至烧损等问题。本文从装配、润滑、监测三方面提出系统性维护方案，帮助降低故障率，延长轴承使用寿命。
一、装配阶段的精准控制
尺寸匹配与对中性
安装前需用千分尺测量轧辊辊颈尺寸，确保公差符合图纸要求，避免因配合过紧导致游隙不足引发过热。
检查机械手与机架小车的水平度，防止合拢时滚动体与内套撞击，造成保持架变形。
游隙调整标准
根据轧制负荷选择C3或C4组游隙：冷轧或轻负荷工况优先C3，热轧或重负荷工况适用C4。
游隙过小会导致温升过高，游隙过大会增加滚子应力，需通过损坏现象反向验证（如轴承烧毁多因游隙不足）。
二、润滑与密封管理
油路清洁与油量控制
更换轧机时彻底清理快换接头，防止油垢堵塞分配器，导致供油不足。
定期检查密封件状态，裂纹或变形需立即更换，避免粉尘侵入润滑系统。
润滑剂选择
高温环境选用耐极压润滑脂，确保油膜稳定性；频繁启停工况需增加润滑频次。
三、运行监测与故障预判
振动与温度监测
安装在线传感器实时监测轴承振动值，异常波动可能预示螺栓松动或磨损。
温升超过70℃需停机检查，排查润滑不良或游隙异常。
周期性维护
每班次检查拉杆螺栓紧固度，防止震动导致连接松动；每月拆检轴承座，清除内部积屑。
结语
轧机轴承的寿命60%取决于维护质量。通过标准化装配、动态润滑管理及智能化监测，可显著降低故障率。
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