发布时间：2025年7月22日                             回转支承

回转支承（Slewing Ring）是工程机械、港口设备、风电设备等重型机械中常见的关键部件，其滚道剥落是典型的故障

现象，通常由过载、疲劳、润滑不良或异物侵入引起。以下是针对回转支承滚道剥落的修复方法及注意事项：

一、修复前的检查与评估

确定剥落程度：

检查滚道剥落的面积、深度和分布范围。

若剥落面积较小且深度较浅，可尝试局部修复；若剥落严重或大面积损伤，建议更换新件。

分析故障原因：

检查润滑状态、载荷情况、安装精度及密封性能，避免修复后再次出现同类问题。

确认修复可行性：

对于硬化处理的滚道（如淬火或渗碳），局部修复可能影响材料性能，需谨慎处理。

二、常见修复方法

1. 局部补焊修复

适用场景：

适用于小面积剥落且深度较浅的滚道损伤。

操作步骤：

清理剥落区域，去除油污、锈迹和杂质。

使用与基材匹配的焊材（如高硬度耐磨焊条）进行补焊。

补焊后进行打磨和探伤检查，确保无裂纹或气孔。

对补焊区域进行热处理（如淬火或退火），恢复材料硬度。

注意事项：

补焊可能引起热影响区硬度下降，需后续处理。

需由专业焊工操作，避免焊接变形。

2. 激光熔覆修复

适用场景：

适用于中小面积剥落，尤其适合高精度修复。

操作步骤：

清理剥落区域，确保表面清洁。

使用激光熔覆技术，将耐磨合金粉末熔覆在损伤区域。

熔覆层冷却后进行打磨和抛光，恢复滚道表面精度。

对熔覆层进行硬度检测，确保达到基材要求。

优点：

热影响区小，不易变形；

熔覆层与基材结合强度高，耐磨性好。

3. 镶嵌修复

适用场景：

适用于局部严重剥落，但滚道整体结构仍完整的情况。

操作步骤：

加工与剥落区域尺寸匹配的镶嵌块（材料需与滚道基材一致或更耐磨）。

在剥落区域开槽，嵌入镶嵌块并固定（如焊接或螺栓连接）。

打磨镶嵌块表面，使其与滚道轮廓平滑过渡。

注意事项：

镶嵌块的材料和硬度需与滚道匹配，避免后续磨损不均。

4. 更换滚道或整体更换

适用场景：

大面积剥落或滚道整体磨损严重；

修复成本过高或修复后无法保证性能。

操作步骤：

拆卸回转支承，更换受损的滚道环。

若滚道与齿圈为一体设计，需整体更换回转支承。

优点：

恢复原始性能，避免修复后的隐患。

三、修复后的处理与检测

表面处理：

对修复区域进行打磨、抛光，确保滚道表面粗糙度符合要求（通常Ra≤3.2μm）。

必要时进行表面强化处理（如喷丸或渗碳）。

探伤检测：

使用磁粉探伤或超声波探伤检查修复区域，确保无裂纹或未熔合缺陷。

硬度测试：

检测修复区域的硬度，确保达到或接近基材硬度。

润滑与密封：

修复后需彻底清洁滚道，重新涂抹润滑脂（如EP极压润滑脂）。

检查并更换密封件，防止污染物侵入。

四、预防措施

优化润滑：

定期检查润滑状态，补充或更换润滑脂，避免干摩擦。

使用适合工况的润滑剂（如高温、低温或高负荷专用润滑脂）。

控制载荷与转速：

确保回转支承的载荷和转速在额定范围内，避免过载或冲击载荷。

加强密封与清洁：

定期清理滚道内的灰尘、碎屑等异物，防止磨粒磨损。

检查并维护密封系统，防止水分和污染物进入。

定期检查与维护：

定期检查滚道的磨损情况，及时发现并处理早期损伤。

五、总结

回转支承滚道剥落的修复需根据损伤程度选择合适的方法：

小面积剥落：可采用补焊、激光熔覆或镶嵌修复；

大面积剥落或严重磨损：建议更换滚道或整体更换。

修复后需严格检测并恢复润滑和密封，同时加强日常维护以避免再次损坏。对于重要设备，建议由专业维修团队或制造

商提供服务，确保修复质量和安全性。