发布时间：2025年7月9日                          回转支承

回转支承的润滑保养是确保其长期稳定运行的关键，以下是详细的步骤和注意事项：

一、润滑前准备

清洁表面

使用干净的布或溶剂（如酒精、煤油）清除回转支承表面的油污、灰尘和杂质。

检查滚道、滚子及齿轮表面是否有磨损、裂纹或腐蚀，必要时修复或更换。

检查密封件

检查密封圈、O型圈等是否有老化、破损或变形，及时更换失效的密封件，防止污染物进入。

工具准备

准备专用润滑工具（如注脂枪、黄油加注嘴、润滑油桶等），确保工具干净无污染。

二、润滑剂选择

根据工况选类型

润滑油：适用于高速、轻载或需要冷却的场景（如风力发电机）。

润滑脂：适用于重载、低速或恶劣环境（如工程机械、港口设备）。

特殊润滑剂：高温环境选用耐高温润滑脂（如含石墨或二硫化钼的脂）；食品机械可选食品级润滑脂。

参考制造商建议

严格按照回转支承的型号和说明书要求选择润滑剂，避免混用不同品牌或类型的油脂。

三、润滑操作步骤

1. 润滑油润滑

注油方式：

通过支承自带的注油孔或油嘴注入润滑油。

若无明显注油孔，需拆卸部分结构（如端盖）后注入，确保油液覆盖滚道和齿轮。

油量控制：

填充至滚道深度的1/2~2/3，避免过量导致泄漏或污染。

定期检查油位，补充因蒸发或泄漏损失的油量。

2. 润滑脂润滑

注脂方法：

使用注脂枪通过注脂嘴均匀注入润滑脂，直至旧脂被挤出且新脂充满滚道。

对于大型支承，可多点注脂以确保填充均匀。

脂量控制：

填充至滚道容积的1/2~1/3，避免过量导致脂温升高或密封压力过大。

更换周期：每500~1000小时或按制造商建议定期更换。

3. 特殊场景处理

极压润滑：重载或冲击负荷下，可选用含极压添加剂的润滑脂（如MoS₂复合脂）。

低温环境：选用低温流动性好的润滑脂（如合成酯类脂），防止冻结。

四、润滑后检查

密封性检查

确认密封件安装牢固，无漏油或渗脂现象。若发现泄漏，需重新调整密封或更换密封件。

运行测试

手动旋转回转支承，检查是否灵活无卡滞，听是否有异常噪音。

空载运行设备30分钟，观察温度、振动是否正常。

记录与标记

记录润滑时间、使用的润滑剂型号、注脂量及更换周期，便于后续维护。

在支承上标注下次润滑的时间或里程数。

五、注意事项

避免污染

润滑前确保手部、工具和周围环境清洁，防止杂质进入滚道。

禁止混用不同品牌的润滑脂，以免发生化学反应。

温度管理

高温环境下，适当增加润滑剂的粘度或使用耐高温油脂；低温时预热润滑剂以提高流动性。

定期维护

根据设备使用强度（如每小时转速、载荷大小）制定润滑计划，通常每季度至少检查一次。

长期停机的设备需定期补充润滑剂，防止锈蚀。

安全操作

润滑时确保设备断电或处于安全状态，避免意外启动造成伤害。

处理废油或旧脂时需遵循环保规定，防止污染环境。

六、常见问题处理

润滑脂变硬或流失：

原因：温度过高、润滑脂选型不当或密封失效。

解决：更换耐高温润滑脂，检查并修复密封件。

滚道异响或振动：

原因：润滑不足、滚子磨损或安装误差。

解决：补充润滑剂，检查滚子状态并重新调整对中。

密封处渗漏：

原因：密封件老化、螺栓松动或注脂过量。

解决：更换密封件，均匀紧固螺栓，控制注脂量。

通过规范的润滑保养，可以显著延长回转支承的使用寿命，降低设备故障率，同时提高运行效率和安全性。