发布时间：2025年7月3日                  回转支承

回转支承（Slewing Bearing）是一种用于承受轴向、径向和倾覆力矩的大型滚动轴承，广泛应用于工程机械（如起重机、挖掘机）、港口设备、风力发电机、医疗设备等领域。其安装与维护直接影响设备的性能和寿命。以下是详细的安装与维护指南：

一、回转支承的安装步骤

1. 安装前准备

· 检查零件：

§ 确认回转支承的型号、尺寸与设备匹配，检查外观无裂纹、锈蚀或磕碰损伤。

§ 检查滚道、齿轮齿面（如有）、密封圈等关键部位是否清洁。

· 清洁工作：

§ 使用溶剂（如煤油、酒精）彻底清洁回转支承的安装面（底板、座圈）及连接螺栓孔，确保无油污、铁屑或灰尘。

§ 用压缩空气吹干，避免残留液体进入滚道。

2. 安装工具准备

· 专用工具：

· 液压千斤顶或垫块（用于调整水平度）。

· 扭矩扳手（用于螺栓预紧）。

· 水平仪、塞尺、游标卡尺等测量工具。

· 辅助设备：

· 吊装设备（如吊车、行车）需平稳起吊，避免碰撞。

3. 安装流程

1. 

定位与固定：

2. 

· 将回转支承平放在安装面上，确保滚道朝上。

· 使用垫块或千斤顶调整底板水平度，误差不超过0.1mm/m（通过水平仪测量）。

· 初步拧紧安装螺栓，但不要完全紧固。

3. 

齿轮啮合调整（如需齿轮传动）：

4. 

· 安装小齿轮并涂抹润滑脂，转动回转支承使齿轮啮合。

· 用塞尺检查齿侧间隙，一般要求为0.2~0.5mm（参考设备手册）。

· 调整齿轮轴位置，确保啮合均匀，无偏载。

5. 

螺栓预紧：

6. 

· 按对角线顺序分多次（至少3次）均匀拧紧螺栓，每次拧紧力矩递增。

· 最终扭矩值需符合设备手册要求（例如：M24螺栓一般为800~1000N·m）。

· 注意：避免单边受力导致回转支承变形。

7. 

密封与润滑：

8. 

· 安装密封圈（如橡胶条、O型圈），防止灰尘和水分进入。

· 在滚道内均匀涂抹润滑脂（如EP极压润滑脂），填充量为滚道空间的1/3~1/2。

4. 安装后检查

· 手动旋转测试：

§ 空载缓慢转动回转支承，检查是否有卡滞、异响或阻力不均现象。

· 轴向/径向游隙检测：

§ 用塞尺测量轴向间隙，确保在设备允许范围内（通常为0.1~0.5mm）。

· 齿轮啮合复查：

§ 涂色法检查齿轮接触面积，应达到齿宽的60%~80%，且居中分布。

二、回转支承的日常维护

1. 润滑管理

· 定期补充润滑脂：

§ 根据工作环境（如粉尘、湿度、温度）每50~200小时补充一次润滑脂。

§ 使用专用润滑脂（如壳牌Lovejoy EP、美孚Mobilux EP），避免混用不同品牌。

· 高温或重载工况：

§ 缩短润滑周期，并选择耐高温润滑脂（如滴点>200℃）。

2. 清洁与密封

· 保持清洁：

§ 定期清理回转支承周围的杂物、油污和灰尘，尤其是密封圈处。

§ 检查密封圈老化或损坏情况，及时更换。

· 防止水侵入：

§ 在潮湿环境中，使用防水润滑脂并增加密封防护（如加装防尘罩）。

3. 螺栓检查

· 定期检查螺栓预紧力：

§ 每月检查一次螺栓松动情况，用扭矩扳手重新紧固至规定力矩。

§ 注意：螺栓松动会导致回转支承倾斜或局部磨损。

4. 运行监测

· 异常噪声与振动：

§ 运行时监听是否有异响（如尖锐摩擦声、周期性撞击声），可能提示滚道磨损或齿轮故障。

§ 用振动仪检测振动值，超过设备标准时需停机检查。

· 温度监测：

§ 定期触摸或用红外测温仪检查回转支承外圈温度，异常升温可能由润滑不良或过载引起。

5. 定期拆解检查

· 检查周期：

§ 每500~1000小时或按设备手册要求拆解检查。

· 检查内容：

§ 滚道与滚动体：检查磨损、剥落、裂纹或锈蚀，磨损深度超过0.3mm需更换。

§ 齿轮齿面：检查齿面磨损、断齿或胶合现象，必要时修复或更换。

§ 密封圈：老化、变形或破损需立即更换。

三、常见故障与解决方案

四、总结

回转支承的安装与维护需注意以下几点：

1. 精准安装：确保水平度、齿轮啮合和螺栓预紧力符合要求；

2. 润滑优先：定期补充润滑脂并选择适合工况的润滑材料；

3. 日常监测：关注噪声、振动和温度变化，及时发现潜在问题；

4. 定期维护：按周期检查滚道、齿轮和密封状态，避免故障扩大。