发布时间：2025年5月26日                           回转支承

回转支承发生变形是工程机械、起重设备等重型装备中的常见故障，严重影响设备的精度和安全性。以下是变形的原因

分析及解决方法：

一、回转支承变形的原因

1. 超载或载荷不均匀

原因：

实际载荷超过回转支承的设计承载能力（如风力、惯性力、冲击载荷等）。

载荷分布不均匀（如偏载），导致局部受力过大，引起支承变形。

典型场景：

起重机吊装时重心偏移，港口机械承受风载或波浪冲击，挖掘机突然受到外力冲击。

2. 安装不当

原因：

安装时螺栓预紧力不均匀或不足，导致回转支承在载荷下发生位移。

安装面不平（如底座或法兰面变形），造成回转支承受力不均。

销轴或连接部件装配误差（如间隙过大或过小）。

典型场景：

螺栓未按对角线顺序拧紧，导致局部应力集中；底座焊接变形未校正。

3. 材料缺陷或制造误差

原因：

回转支承材料内部缺陷（如裂纹、夹杂）或热处理不当，导致强度不足。

滚道加工精度不足（如圆度、同心度误差），引发异常磨损和变形。

典型场景：

低成本劣质轴承的滚道未淬火处理，耐磨性差，长期使用后变形。

4. 润滑失效

原因：

润滑脂不足、变质或被污染，导致滚动体与滚道干摩擦，产生过热和磨损。

密封失效（如橡胶密封圈老化、破损），外界灰尘、水分进入，加剧摩擦。

典型场景：

长期未更换润滑脂，齿轮油渗入回转支承内部，破坏润滑环境。

5. 长期疲劳损伤

原因：

频繁启停、正反转或长期承受交变载荷，导致材料疲劳，滚道或齿轮出现塑性变形。

腐蚀环境（如潮湿、盐雾）加速材料老化，降低结构强度。

典型场景：

塔式起重机长期露天使用，回转支承锈蚀后强度下降。

6. 温度影响

原因：

高温环境（如冶金设备）导致材料膨胀，配合间隙变化，引发卡滞或变形。

低温环境（如冷冻设备）导致材料脆化，抗冲击能力下降。

典型场景：

高温环境下润滑脂融化流失，滚道直接摩擦发热变形。

二、解决方法

1. 针对超载或载荷不均匀

措施：

优化载荷分布：通过结构设计（如增加配重、调整重心）确保载荷均匀分布。

限制超载：安装过载保护装置（如力矩限制器、压力传感器），避免瞬时冲击载荷。

加强支撑结构：对底座或法兰进行加固，提高整体刚性。

2. 规范安装流程

措施：

严格控制螺栓预紧力：

使用扭矩扳手按对角线顺序分阶段拧紧螺栓，确保预紧力均匀。

定期检查螺栓松动情况，及时复紧。

校正安装面：

对底座或法兰进行平面度检测，必要时加工或研磨至符合要求（如平面度≤0.1mm）。

销轴配合调整：

确保销轴与耳板间隙符合设计要求（通常为0.05~0.1mm），避免过紧或过松。

3. 修复或更换变形部件

措施：

局部变形修复：

对轻微变形的滚道或齿圈，采用研磨抛光或激光熔覆修复，恢复表面精度。

对严重变形的回转支承，需整体更换。

材料强化：

选择高强度材料（如42CrMo钢）或表面硬化处理（如渗碳、淬火）的回转支承。

4. 加强润滑与密封

措施：

定期润滑：

根据工作环境选择合适润滑脂（如高温用锂基脂，低温用合成脂），每500~1000小时更换一次。

采用自动润滑系统，确保持续供脂。

密封维护：

定期检查密封圈（如O型圈、骨架油封），及时更换老化或破损的密封件。

在粉尘或潮湿环境中增加防护罩（如橡胶防尘套）。

5. 预防疲劳损伤

措施：

减少冲击载荷：优化设备启停程序，避免突然正反转或紧急制动。

定期检测：使用超声波探伤、磁粉检测等手段检查滚道和齿轮的疲劳裂纹。

防腐处理：对露天设备涂覆防锈漆或镀层（如镀锌），定期清理腐蚀介质。

6. 温度控制

措施：

高温环境：

增加散热装置（如风扇、冷却水道），选择耐高温润滑脂（如全氟聚醚润滑剂）。

低温环境：

预热设备至常温后启动，使用低温流动性好的润滑脂（如低温锂基脂）。

三、变形后的应急处理

临时固定：

发现变形后立即停机，用千斤顶或支撑块固定回转部分，防止进一步位移。

拆卸检测：

拆除回转支承，检查滚道、齿轮的磨损量和变形程度，评估是否可修复或需更换。

数据记录：

记录变形位置、程度、载荷条件等信息，为后续改进提供依据。

四、预防性维护建议

定期检查：每500小时检查螺栓预紧力、润滑状态和密封性能。

载荷监控：在关键设备上安装传感器，实时监测载荷和振动情况。

培训操作人员：避免误操作（如斜吊、急停），减少人为因素导致的变形风险。

通过以上措施，可有效解决回转支承变形问题，延长设备使用寿命，保障安全生产。