回转支承更换中的细节注意事项
发布时间：2025年5月13日 回转支承
回转支承（Slewing Ring Bearing）的更换是一项精密且复杂的工作，涉及重型机械的拆卸、安装和调试。以下是关键细节和注意事项，确保更换过程安全、高效并延长新轴承的使用寿命：
一、前期准备
1.
确认轴承型号与参数
2.
· 核对新轴承的型号、内/外径、齿数、螺栓孔分布等是否与原轴承一致。
· 检查轴承的承载方向（径向、轴向、倾斜载荷）是否符合设备需求。
3.
工具与设备准备
4.
· 专用工具：压力机、千斤顶、扭矩扳手、百分表、激光对中仪、起重设备（如吊车或叉装车）。
· 辅助材料：清洗剂（如煤油或除油剂）、润滑脂、防松胶、垫片、标记笔等。
5.
安全措施
6.
· 确保设备断电并锁定液压/气动系统，防止意外启动。
· 使用起重设备时，确认吊装索具的承重能力，避免过载。
二、拆卸旧轴承
1.
标记原始位置
2.
· 在轴承外圈、内圈及齿轮上划线标记，记录相对位置（如齿轮啮合点、螺栓孔相位），便于重装时快速复位。
3.
均匀拆卸螺栓
4.
· 按对角顺序松动并拆卸连接螺栓，避免单侧受力导致轴承变形。
· 若螺栓锈蚀严重，可喷洒松动剂或局部加热。
5.
安全取出轴承
6.
· 使用千斤顶或压力机均匀顶出轴承，避免撬棍直接敲击轴承滚道或齿轮。
· 检查轴和座孔是否有磨损或变形，必要时修复或更换。
三、安装新轴承
1.
清洁与检查
2.
· 用清洗剂彻底清洁轴、座孔及新轴承的安装面，确保无油污、铁屑或杂质。
· 检查新轴承的滚道、滚动体（滚球或滚柱）及齿轮有无损伤。
3.
预热或冷装（视配合方式）
4.
· 过盈配合：若轴承内圈与轴为过盈配合，可加热轴承内圈至80~120℃（参考轴承手册），迅速套入轴颈并冷却锁紧。
· 间隙配合：若为间隙配合，需使用压力机或千斤顶均匀压装，避免倾斜。
5.
精确对中与固定
6.
· 激光对中：使用激光仪器校准轴承齿轮与匹配齿轮的啮合间隙（通常轴向偏差≤0.1mm，径向跳动≤0.05mm）。
· 螺栓预紧：
§ 按对角顺序手动拧紧螺栓至无间隙，再用扭矩扳手分阶段拧紧至规定值（参考轴承厂商参数）。
§ 示例：M20螺栓典型扭矩为300~350 N·m，分2~3次逐步达到目标值。
· 防松处理：涂抹防松胶或加装锁紧垫片，防止运行中松动。
7.
齿轮啮合调整
8.
· 检查齿轮侧隙（通常为0.1~0.3mm），通过调整垫片或修磨齿轮确保均匀接触。
· 运转时观察齿轮啮合是否平稳，无异响或卡滞。
四、调试与验收
1.
空载试运转
2.
· 手动盘车2~3圈，确认无卡阻后通电空载运行，观察是否有异常振动或噪声。
· 用百分表检测轴端径向跳动和轴向窜动量（通常要求≤0.1mm）。
3.
负载测试
4.
· 逐步加载至额定负荷，监测轴承温度（正常运行≤60℃，高温环境≤80℃）和振动值。
· 记录运行数据，对比旧轴承性能差异。
5.
润滑系统检查
6.
· 确认润滑脂嘴或油孔畅通，按设备要求定期补充润滑脂（如NSK LG2、Shell Alvania等）。
· 高速或重载应用建议采用循环油润滑，并安装油温传感器。
五、关键注意事项
1.
禁止直接敲击轴承
2.
· 安装时必须通过铜棒或专用套筒传递力，避免损伤滚道或滚动体。
3.
螺栓拧紧规范
4.
· 未按对角顺序拧紧可能导致轴承扭曲变形，引发早期失效。
5.
密封与防护
6.
· 安装后检查密封件（如橡胶条、O型圈）是否完好，防止灰尘、水进入轴承内部。
· 露天设备需定期清理轴承周围异物。
7.
温度影响
8.
· 高温环境需选择耐高温润滑脂（如含二硫化钼的高温脂），并预留热膨胀间隙。
· 低温环境启动前需预热轴承，避免润滑脂凝固。
六、常见错误与规避
错误操作 | 后果 | 正确做法 |
未对中直接安装 | 齿轮偏载，轴承局部磨损严重 | 使用激光对中工具，确保齿轮啮合精度 |
螺栓扭矩不足或过大 | 松动导致振动/过载断裂 | 严格按厂商推荐扭矩分阶段拧紧 |
忽略润滑脂注入量 | 缺润滑导致干摩擦发热 | 按轴承尺寸计算注脂量（通常占滚道空间30%~50%） |
未校正轴向间隙 | 热胀冷缩时轴承卡死 | 预留轴向膨胀间隙（通常0.1~0.5mm） |
七、典型应用场景示例
1.
挖掘机回转平台：
2.
· 选用四点接触球式回转支承，安装时需确保平台水平度误差≤0.05mm，齿轮啮合侧隙≤0.2mm。
· 定期检查螺栓预紧力，每500小时补充润滑脂。
3.
港口起重机回转机构：
4.
· 采用双列滚子回转支承，安装后需进行负载试重（1.2倍额定载荷），监测轴承温升。
· 露天环境需加强密封，防止海水侵蚀。
5.
风力发电机偏航系统：
6.
· 高精度齿轮啮合要求≤0.05mm轴向偏差，润滑脂需耐低温（-40℃）并具备抗磨性。
总结
回转支承更换的核心在于精准对中、均匀受力、规范预紧和充分润滑。严格遵循以下原则：
1. 清洁度：安装前彻底清洁轴、座孔及轴承。
2. 工具规范：使用专用工具避免损伤轴承。
3. 数据记录：保存安装参数（如扭矩值、齿轮侧隙）以便后续维护。
4. 定期维护：运行500~1000小时后检查螺栓状态和润滑情况，及时调整。
若涉及大型设备或复杂工况，建议联系轴承厂商（如NSK、IMO、Rothe Erde）技术支持团队进行现场指导。
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