发布时间：2025年3月18日                回转支承轴承

回转支承油封故障诊断可以从以下几个方面进行：

一、外观检查

油封唇口状况

检查油封唇口是否有磨损。正常的油封唇口应该是光滑且完整的，如果出现磨损，可能是由于轴表面粗糙度不够、安装时唇口受到损伤或者长期的

摩擦导致的。例如，若发现唇口有明显磨损痕迹，像出现一道道的沟槽，这可能是轴表面的硬质颗粒在转动过程中对唇口造成了刮擦。

查看唇口是否有变形。油封唇口的变形可能是因为安装压力不均匀、高温导致材料性能变化等原因引起的。比如，在过盈配合安装过程中，如果用

力不均，唇口可能会出现翘曲变形，影响密封效果。

观察唇口是否有裂纹。裂纹可能是由于橡胶老化、长期受到交变应力或者化学腐蚀等原因造成的。例如，在恶劣的工作环境下，油封长期接触化学

物质，如润滑油中的酸性物质，可能会使唇口材料老化变脆，进而产生裂纹。

油封外表面检查

检查油封外表面是否有油污。如果油封外表面有大量油污，说明油封已经失效，润滑油从内部泄漏出来。这可能是由于唇口磨损严重、弹簧失效或

者安装不当等原因引起的。例如，当弹簧失去弹性，无法提供足够的压力使唇口紧密贴合轴表面时，润滑油就会从唇口处泄漏。

查看油封外表面是否有损坏。包括划伤、凹痕等。这些损坏可能是在安装过程中与周边部件碰撞，或者在设备运行过程中被外部异物撞击造成的。

比如，在设备维护过程中，工具不小心碰到油封外表面，就可能留下划痕，破坏油封的完整性。

二、性能检测

泄漏测试

静态泄漏测试：在设备静止状态下，观察油封周围是否有油滴形成或者油迹扩散。可以将设备放置在干净的平台上，经过一段时间后，检查平台是

否有新的油迹。如果有油迹出现，说明油封存在泄漏问题。这种方法简单直接，能初步判断油封的密封性能。

动态泄漏测试：启动设备，让回转支承在正常工作转速下运转一段时间，然后停止设备，检查油封周围是否有泄漏迹象。动态测试更能模拟实际工

作状态，因为有些油封在静止状态下可能不泄漏，但在旋转过程中由于离心力、压力变化等因素会出现泄漏。例如，某些高速回转支承的油封，在

静态下看似正常，但在高速旋转时，润滑油在离心力的作用下可能会从微小的缝隙中甩出。

压力保持测试

对于一些有特殊要求的回转支承系统，可以通过测量油封内部的油压来评估其性能。在封闭的系统中，安装压力传感器，记录油封在工作过程中的

压力变化情况。如果油压下降过快，说明油封可能存在泄漏通道，导致压力无法保持。这种测试方法需要专业的设备和一定的技术支持，但能提供更

准确的油封性能数据。

三、参数分析

温度因素

监测油封的工作温度。如果油封部位温度过高，可能是由于摩擦过大、润滑不良或者散热不足等原因引起的。例如，当油封与轴之间的摩擦系数增大，

或者润滑油量不足时，都会导致温度升高。过高的温度会加速油封材料的老化，降低其使用寿命。可以使用红外测温仪等工具来测量油封的表面温度，

一般油封的工作温度应该在一定范围内，不同型号的油封有不同的温度限制。

转速因素

考虑回转支承的转速对油封的影响。高转速会使油封受到更大的离心力和摩擦力。如果油封不能适应高转速，就容易出现泄漏和磨损加剧的问题。例如，

在一些高速机械中，普通油封可能无法满足要求，需要采用专门设计的高速油封。同时，转速的变化也可能导致油封的性能发生变化，如在频繁启停的

设备中，油封每次从静止到旋转状态都要承受压力和摩擦力的突然变化，这对其性能也是一种考验。

综上所述，回转支承油封故障诊断涉及外观检查、性能检测及参数分析等多个方面。通过细致的外观检查可初步判断油封状况，性能检测进一步评估其

密封效果，而参数分析则有助于深入了解油封的工作状态和潜在问题。综合运用这些方法，可以准确诊断油封故障，为及时修复和更换提供有力依据，

确保回转支承系统的正常运行和设备的可靠性。