发布时间：2024年12月31日                 轧机轴承

轧机轴承作为轧钢生产中的关键部件，其性能直接影响到生产效率与产品质量。然而，由于多种复杂因素的共同作用，轧机轴承在使用过程中常会出现疲劳剥落

、碎裂、磨损、过热或烧损等失效现象。下面将探讨这些常见故障模式及其应对策略：

疲劳剥落：这是轧机轴承最常见的失效形式之一，通常发生在工作表面上。在交变应力作用下，材料表面会产生疲劳裂纹并逐渐剥落。为了减少疲劳剥落，可以

通过优化热处理工艺来提高材料的抗疲劳性能，并确保润滑充分以减轻摩擦和磨损。

碎裂：过载或冲击负荷过大是导致轴承碎裂的主要原因。当外加载荷超过材料的强度极限时，会导致零件断裂。因此，合理控制工作负荷并避免突然的冲击负荷

是预防轴承碎裂的关键措施。

磨损：磨损是由于表面间的相对滑动摩擦引起的。磨粒磨损和粘着磨损是两种常见的形式。前者是由硬质粒子进入接触表面所致，后者则是由于摩擦面局部变形

和焊接现象。为减少磨损，应选择高质量的润滑脂并定期更换，保持润滑效果良好。

过热或烧损：这通常是由于润滑不足或者密封不良导致的。高温会使金属基体发生软化甚至熔化，从而引发轴承失效。为此，必须保证良好的密封系统以防止污

物和湿气侵入，同时要定期监测轴承温度。

压痕与塑性变形：在静态或低速状态下承受较大负荷时，滚动表面易产生压痕，严重时会导致永久性的塑性形变。通过调整装配游隙及改进润滑条件可以有效缓

解这一问题。

装配不当：安装过程中如果工具使用不正确或者方法不当，可能会导致轴承内部应力分布不均，进而加速损坏过程。因此，严格按照规范操作进行正确的安装至

关重要。

原材料缺陷：如果轴承使用的原材料存在裂纹、夹杂等缺陷，那么即使经过后续加工处理也无法完全消除隐患。因此，在采购阶段就需要对供应商提供的材料质

量严格把关。

环境因素影响：恶劣的工作环境中如高温高湿条件下更易加速轴承老化过程。除了改善外部环境外，还可以考虑采用更适合极端条件下使用的特种材料制造轴承。

针对轧机轴承可能出现的各种失效模式，采取相应的预防措施非常重要。这不仅有助于延长轴承寿命，还能显著降低维修成本，保障生产线稳定运行。