发布时间：2024年12月25日                      轧机轴承

轧机轴承烧损的5大原因及解决策略

轧机轴承烧损是一个复杂的问题，通常由多种因素共同作用导致。了解这些原因有助于采取有效措施预防和减少轴承烧损事故的发生。以下是对轧机轴承烧损主要原因的详细分析

：

负载过重

过大的工作压力：轧机在工作时，如果轧制压力超过了轴承设计的承载能力，会导致轴承过度磨损，进而引发烧损问题。这种情况多见于轧制槽钢等需要较大轧制力的工艺中。

轴向力过大：对于四辊轧机，工作辊主要承受轴向力。当轴向力过大时，固定端双列角接触球轴承容易烧损。轧辊轴线水平或径向交叉会增加轴向力，进一步加剧轴承的负荷。

润滑不良

润滑不足：良好的润滑是轴承正常工作的重要保障。润滑脂的质量、用量以及加油方法都会影响润滑效果。如果润滑脂变质或加油不当，会导致轴承摩擦增大，产生高热量，最终引

起烧损。

选脂不当：使用不合适的润滑脂，或者油脂中含有杂质，都会降低润滑效果，增加轴承磨损的风险。

轴承安装不当

安装游隙不合理：轴承安装游隙过小会导致设备过热，而游隙过大则会引起振动和噪声，降低旋转精度。正确的安装游隙应保证轴承能够平稳运行。

同轴度差：轧机制造精度不高，长期使用后各配件变形，导致轴承座同轴度差，使轴承受力不均，产生高摩擦热，从而造成烧损。

动静迷宫尺寸和几何形状精度不够：动迷宫和静迷宫的配合不良会导致局部应力集中，产生高热量，传递到轴承内部，造成烧损。

异物入侵

油脂和拆装过程中带入的杂质：油脂中的杂质、拆装过程中进入的异物以及工作中的水和粉尘都会加剧轴承的磨损。异物直径小于轴承工作间隙时会拉伤滚珠，大于工作间隙时会卡

死或嵌入工作表面，导致轴承温度急剧上升。

密封圈损坏：轴承密封圈损坏会使水和异物更容易进入轴承内部，侵蚀润滑脂，降低润滑效果。

外界温度影响

冷却水管理不善：轧机长期在高温高速和频繁冲击下工作，冷却水起不到应有的冷却作用，导致轧辊本身温度过高，并传递给轴承。一旦温度超过润滑脂的滴点，润滑油会大量泄漏，

润滑条件急剧下降，导致轴承烧损。

过载损坏

循环负荷过载：在过载条件下，滚动轴承会产生异常磨损和疲劳损坏。例如，轧制槽钢时轧机所受到的轧制力比圆钢大很多，烧轴承的几率也更大。

装配和维护不当

装配前清洗不彻底：装配前未彻底清洗轴承，导致滚子、保持架、滚道出现凹痕或点蚀现象。这些问题会在后续使用中加剧轴承的磨损和发热。

缺乏定期检查和维护：长时间使用的轧机，润滑性能逐渐降低，需要定期加油和维护。缺乏这些维护措施会导致轴承过早失效。

轧机轴承烧损的原因多种多样，涉及负载、润滑、安装、异物、温度、过载以及装配和维护等多个方面。通过严格控制这些因素，可以有效减少轴承烧损事故的发生，提高轧机的稳定

性和生产效率。