发布时间：2024年10月31日              轧机轴承

5大轧机轴承失效原因！

轴承，作为轧机中不可或缺的重要部件，其稳定性和耐用性直接关系到整个生产线的效率。然而，在实际使用中，由于

各种因素，轧机轴承可能会出现失效的情况，这不仅会影响生产效率，还可能带来安全隐患。接下来，就让我们一起来

剖析一下轧机轴承的几种典型失效形式：

内圈外圈滚道表面疲劳损伤

原因分析：这种损伤主要是由于润滑不良导致的。当轴承滚动体和内外圈之间的摩擦磨损加剧时，表面会产生微小材料

剥落。这些微小材料积累在滚动体和滚道之间，造成表面应力集中，从而形成疲劳裂纹。随着裂纹的扩展，部分材料表

面会逐渐剥落，形成麻面。这种现象尤其在下辊轴承中更为常见，因为挡水圈和轴承座构成的迷宫密封容易因磨损而失

去密封效果，导致润滑脂被稀释变质。

解决方法：为防止这种情况发生，装配时要仔细检查迷宫、唇形等密封，并严格按照要求进行装配和加注润滑油脂。同

时，采用油气润滑技术可以提高润滑效果，有效延长轴承寿命。

发热变色与硬度下降

原因分析：这是由轴承严重发热升温引起的。当内圈和辊轴颈的过盈配合变成间隙配合时，相对旋转滑动会导致进一步

的发热。如果固定轴承内圈的辊端螺栓没有紧固或松动，也会引起这种问题。

解决方法：定期检查测量轴承、辊轴和轴承座的尺寸和形状是否符合要求，并进行必要的修理。此外，确保辊轴端螺栓

紧固到位，避免松动。

破裂与冒烟卡死

原因分析：这是最严重的故障之一，通常由超载荷或润滑失效引起。例如，冷轧带钢速度快，跑偏断带超压过载的意外

事故难以避免。如果冲击力过大，可能会破坏轴承，导致跑内圈、跑外圈甚至破裂卡死。

解决方法：在装配前仔细检查测量轴承各部件的表面、尺寸、形状及游隙，确保配合要求得以满足。一旦发现问题，立

即进行处理。同时，重点关注轧制过程中的温度变化，及时停机处理异常情况。

通过上述对轧机轴承失效形式的剖析，我们可以看到，正确的安装和维护对于延长轴承寿命至关重要。希望今天的分享

能帮助大家更好地理解和预防轧机轴承的失效，让生产更加顺畅！